Chính tả
Hoa
Kiểm tra sản xuất

Công ty sản xuất hồ sơ đồng diện kết xuất:

Vỏ bọc nhựa gỗ được sản xuất từ gỗ làm vật liệu cơ bản, vật chất Polymer nhiệt dẻo (chất dẻo) và các chất dẻo. Sau khi các chất liệu polymer nhiệt dẻo đều được trộn đều, các thiết bị đúc có thể được được tiếp xúc trên bề mặt của hồ sơ. tạo ra một hồ sơ chất lượng gỗ cao công nghệ. Nó có cả tính chất và đặc trưng của gỗ và nhựa, và là một loại chất liệu mới có thể thay thế gỗ và nhựa. Trong thời gian diễn ra các khuôn đúc hiện thời, các chất liệu polymer nhiệt dẻo sẽ bị lệch một cách không đều sau khi vào khoang ẩm, tạo ra một bề mặt thô được hình thành bởi các chất liệu polymer nhiệt dẻo trên gỗ, và các hiệu ứng nhiệt độ làm mát nước tồi tệ sẽ làm cho bề mặt bị biến dạng. Một doanh nhân bảo tới một con đường tới thiểu tớ thiểu nợ ảnh và một chúng tạo một cách thiếp ảnh BSJdZ. BSJDJ để phân tạo một mạnh xảnh xảy và một cách sự tạo chúc, điều đó sẽ giảm giả Nguyên tắc và hiệu quả như sau: Khi nhiệt độ co thắt trong phát minh này được dùng để sản xuất hồ sơ co-ruột dung nham gỗ, cơ thể lõi được đầu tiên chuyển tới cổng cung cấp, khoang dung nạp và máy nén kết nối với khoang thực phẩm qua thiết bị chuyển tải lõi. ra khỏi lồng. Đồng thời, thiết bị cung cấp chất dẻo sẽ nối tiếp các vật chất Polymer nhiệt dẻo vào khoang tứ hợp qua kênh và lỗ hổng liên kết với khoang tứ phát, và chất liệu polymer nhiệt dẻo sẽ bao phủ bề mặt của cơ thể lõi để tạo thành lớp nhựa. Khi vật liệu polymer nhiệt nhựa xâm nhập vào khoang dung hoàn qua eo biển và lỗ hổng, khoảng trống có thể làm cho các vật liệu chất polymer nhiệt phù hợp hơn khi vào khoang dung dẫn trong hồ sơ dung vật chất của đã được đúc bởi BSJDJ, đảm bảo rằng chất nguyên liệu nhiệt dẻo chảy vào khoang nhiệt độ đồng bộ và đồng bộ. Chất liệu polymer nhiệt dẻo tạo thành lớp nhựa mỏng và nhẵn trên bề mặt của lõi, giải quyết vấn đề về bề mặt thô của lớp nhựa trong hồ sơ co hấp thụ bằng gỗ.

jwellextrusions.jpg

2. Đồng tiết được chia thành ba phần. The upper die, the lower die and the end die are connected together by words to form a hãi hãi hùng die. The end die is provided with a feeding cavity and a plastic flow Channel, a extrusion cavity is formed between the upper die and the lower die, and the core body enter the extrusion cavity through the feed cavity. Chất liệu polymer nhiệt nhựa xâm nhập vào khoang dung ra qua luồng nhựa, và chất polymer nhiệt dẻo được bao bọc trên bề mặt của cơ thể lõi trong khoang dung ra để tạo thành lớp nhựa.


3. The feeding cavity is surrounded by an annular edge, the outer wall of the annular edge is tenced, and the end away from the feeding port is moved into, so that the thermopic polymer material can flow into the extrusion cavity through the annular breach in all chiều and đều. và bao bề mặt của lõi thành lớp nhựa. 4. Cái kênh này bao gồm một đường dẫn vào bằng nhựa được sắp xếp trên các đường ống cuối cho việc vận chuyển chất dẻo, và các đường dẫn vào của lớp nhựa được kết nối với các thiết bị cung cấp chất dẻo. Đường dẫn vào bằng nhựa được kết nối với khoang tứ thừa qua kênh tách và lỗ hổng theo lượt. Bộ lọc mạch mắc rẽ sẽ phân phối chất Polymer nhiệt dẻo vào luồng nhựa đều đặn, để chất polymer nhiệt dẻo có thể chảy đều trong khoang nhiệt hạch qua các lỗ hổng xung quanh, và bề mặt của lõi trong khoang dung hoàn, cấu tạo một lớp nhựa mịn và đồng phục có thể làm cho cơ thể căng cứng và chống nước của mặt bằng gỗ. The shont runner is bố trí bên cạnh the cavity đúc tiếp xúc với kết thúc tử và bao quanh giác quan của khoang tứ thừa. Đường dẫn vào của nhựa đi qua kênh chính của cuống lưới, các nhánh mắc rẽ, kênh chảy tràn, các khớp nối và các khuôn đúc. The cavity is connected, so that the material can be provided to the extrusion cavity from all chiều, avoids the situation that the plastic lớp không phẳng hay không thể hoàn to àn phủ lên cơ thể lõi do không chính xác ăn đều đặn, so that a similar surface can be formed on the surface of the core body. Lớp nhựa. 5. Lớp nhựa là một vật liệu polymer nhiệt dẻo, được hình thành trên bề mặt của lõi nhiệt độ cao nên nó phải được làm mát sau khi lớp nhựa được tạo ra. Trong nghệ thuật trước, hầu hết các hồ sơ đều được làm mát không khí hoặc làm mát nước sau khi các hồ sơ được chuyển ra khỏi khuôn đúc, và làm mát nước sau khi các hồ sơ được chuyển ra khỏi khuôn. Thời điểm này, nhiệt độ của lớp nhựa vẫn còn cao, nó dễ bị biến dạng, và hiệu ứng làm mát kém. Do đó, sự biến dạng hay chạm có thể được hình thành trên bề mặt trong quá trình chuyển tải, tác động đến chất lượng của hồ sơ. Trong phát minh này, một kênh làm mát nước được sắp xếp trên ống dẫn, và kênh làm mát nước bao gồm một số nhiều các kênh trên và các kênh dưới được kết nối với nhau, nên khu vực làm mát lớn hơn, và kênh trên và kênh dưới được cấu trúc được bố trí ở hai mặt trên và dưới của khoang tứ đầu. nó có thể có tác dụng làm mát tốt lên các hồ sơ trong khoang tứ thừa, và lớp nhựa sẽ không bị biến dạng hoặc chạm, để lớp nhựa có thể tạo thành lớp bề mặt mịn trên bề mặt của cơ thể lõi.


Một đầu của kênh dưới gần bề mặt tiếp xúc nhất được kết nối với đường ống dẫn nước, kênh trên cách bề mặt tiếp xúc được kết nối với đường ống thoát nước, và hai đầu của các kênh trên còn lại và các kênh dưới đều được kết nối qua đường ống đầu tiên, nhờ đó có kết nối nhiều kênh trên và nhiều kênh dưới. Các kênh có thể kết nối với nguồn nước, và đường ống dẫn nước được nối với nguồn nước, nên nước có thể lưu thông giữa bình trữ nước và ống làm mát nước, tác động làm mát tốt đến hồ sơ chịu đựng dung dịch bằng gỗ dẻo. Bộ nguồn dẫn vào nhựa được kết nối với một thiết bị cung cấp chất dẻo, và thiết bị cung cấp chất dẻo có thể cung cấp chất polymer nhiệt dẻo cho quá trình sản xuất của hồ sơ co hấp dẫn bằng gỗ-dẻo, để tạo thành một lớp nhựa trên bề mặt của cơ thể lõi.


6. Cơ thể lõi được chuyển tới cơ khí


jwell máy


máy bơm ruột kết nối với cổng cung cấp qua thiết bị vận chuyển cơ thể lõi. Sau khi khởi động động động động động cơ, hai băng chuyền băng chuyền xe đẩy sẽ bắt đầu cùng lúc lái, bằng cách đó vận chuyển cơ thể lõi trong kênh chuyển hàng thẳng tới chuyển động cảng Feed.


7. Sau khi bề mặt của cơ thể lõi được phủ bằng lớp nhựa để tạo thành hồ sơ co-xa bằng gỗ, sau khi làm mát sơ bộ qua kênh làm mát nước, khoang dung ra phụ sẽ được làm mát thêm và tạo hình dạng qua bồn làm mát nước. Bộ phận phun nước ở một mặt của bình làm mát nước sẽ xịt đặc đặc đặc biệt bằng gỗ dẻo trong bồn làm mát nước để hoàn thiện việc làm mát và định hình của hồ sơ chịu đựng dung nham gỗ, và đảm bảo lớp nhựa được bọc trong cơ thể lõi được nhẵn và đồng bộ, không bị dị dạng hay biến dạng. Túi thì xuất hiện.


8. Sau khi thân nhân được chuyển vào khoang tứ thừa, chất dẻo được chuyển đồng thời vào khoang tứ thừa để bao phủ bề mặt cơ thể lõi, và một lớp nhựa được tạo ra trên bề mặt cơ thể lõi. Sau lớp nhựa, trước tiên chuyển nước mát vào kênh làm mát nước để tiến bộ làm mát hồ sơ co-bóc dẻo bằng gỗ. Ống phun được phun để làm mát và tạo hình thêm để đảm bảo lớp nhựa có đồng bộ và bề mặt mịn.



Tin liên quan
Liên lạc
Language:+86-158-062-5877
Thêm:Không.118 Shang Rd,Liyang City Giang su Province, China.
Không.118 Shang Rd,Liyang City Giang su Province, China.
infsjb@jwell.cn
+86-158-062-5877